研磨絲桿圖示

軋制絲桿圖示：

研磨和軋制的滾珠絲杠主要的兩種加工方式，了解過絲杠產(chǎn)品的用戶應(yīng)該比較清楚，工藝以及加工方式的不同，加工出來的產(chǎn)品也會(huì)有一定的區(qū)別，以下的內(nèi)容，從幾個(gè)方面為大家詳細(xì)介紹研磨滾珠絲杠和軋制滾珠絲杠的區(qū)別：

1、加工方式的不同
壓軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距與你要加工的絲距相等，然后用類似加工螺牙的搓牙機(jī)滾壓出來的，精度等級(jí)中等偏下，適合普通的精度要求不高的設(shè)備上用。

研磨是在壓軋的基礎(chǔ)上用專門的外圓磨床對(duì)圓弧槽進(jìn)行形狀等尺寸精密加工，但切的槽是在圓弧槽的底部，精度等級(jí)中等偏上，適用于數(shù)控機(jī)床等精度要求較高的設(shè)備上。

壓軋滾珠絲桿采用擠壓成型，研磨級(jí)顧名思義就是采用磨削加工出來的。轉(zhuǎn)造跟磨制工藝不一樣，自然出來后有工藝痕跡。

2、工藝的不同
國(guó)外壓軋滾珠絲桿（歐美常稱作“滾壓滾珠絲桿”）的加工工藝比較簡(jiǎn)單，大多采用批量軋制滾壓而成，然后根據(jù)需要做成不同長(zhǎng)度的滾珠絲桿。滾珠絲桿螺紋的壓制工藝國(guó)內(nèi)外大多相同，后期的單個(gè)軋制滾珠絲桿的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡(jiǎn)單，效率高；國(guó)內(nèi)目前仍多為軸端退火后再車削軸承座的傳統(tǒng)工藝，兩種加工工藝的優(yōu)劣無論從使用效果還是生產(chǎn)制造成本來講，均不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更有柔性，便于生產(chǎn)統(tǒng)籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來的產(chǎn)品除了外觀精致之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導(dǎo)致的滾珠絲桿性能不穩(wěn)定缺陷。

3、外觀細(xì)節(jié)上的不同
壓軋滾珠絲桿一般表面光滑發(fā)亮，有光線條件下反光率高刺眼。

研磨級(jí)在表面仔細(xì)可以看到砂輪磨削痕跡。外形方面，轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠絲桿滾道槽圓滑，相對(duì)磨制滾珠絲桿淺；轉(zhuǎn)造級(jí)滾珠絲桿滾道槽與滾道槽之間的隆起頂部一般都有一個(gè)小溝槽。

4、精度不同
研磨滾珠絲桿精度一般在C7（±50/300MM）以下

壓軋滾珠絲桿精度則在C7（±50/300MM）以上

 軋制滾珠絲桿是冷軋出來的，精度很低，好點(diǎn)的生產(chǎn)商勉強(qiáng)可以做到C5級(jí)，但有一個(gè)好處就是制作周期短，交期很快。研磨級(jí)絲桿制作工藝比較復(fù)雜，是使用超精密研磨機(jī)床磨制出來的，精度可以達(dá)到最高等級(jí)C0級(jí)，但交期很慢！目前國(guó)內(nèi)做研磨絲桿的廠家特別少，因?yàn)閮r(jià)格貴，交期長(zhǎng)，使用范圍小，大部分都是C7級(jí)軋制絲桿

軋制絲桿和研磨絲桿不同之處：
軋制絲桿材質(zhì)：CF53；研磨絲桿材質(zhì)：50CrMo4；
螺母材質(zhì)：SNCM220;滾珠材質(zhì)：GCr15；
最主要的是研磨絲桿表面淬火硬度提高，運(yùn)動(dòng)磨損小，精度高，使用壽命長(zhǎng)。
 
   研磨絲桿和軋制絲桿的區(qū)別在于加工方法的不同，研磨絲桿是用機(jī)械加工的方式進(jìn)行制造，軋制絲桿時(shí)采用一次成型的方法。研磨絲桿是針對(duì)于精度要求較高的行業(yè)和用途成本較高。軋制滾珠絲桿的精度較低，使用對(duì)精度要求不高的行業(yè)，成本較低。